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智能製造丨淺談自動化線邊庫與產線智能配送-獻給AGV

作者:江蘇茄子视频污app下载富二代  發表時間:2020-8-13

“智能製造”高度融合了信息技術、自動化技術、先進製造技術和人工智能技術,其前提是生產計劃,供應鏈拉動,物流計劃各環節信息流的無縫鏈通與快速響應,以及與自動化設備的高度銜接融合聯動。軟硬件結合,然而,在實現智能製造的道路上,產線倉配智能化愈發重要!

作為產線智能化管理除了應用到無人搬運車之外,更注重的還有係統性的管理,硬件隻負責搬運,而軟件則負責指揮記錄,相當於大腦.

做過倉庫作業的人應該能感受到傳統的手工作業遇到的困難點

信息無法接入,無法提前預知到貨量,資源調配難度大,人工交接效率低,產線需求響應慢,無法實現精細化管理,提前備料,庫存水平高,生產需要,倉庫無庫存的,過程無法追溯等各種問題.

 

WMS倉儲物流管理

 

茄子视频网址解決方案涉及硬件和軟件係統兩個部分,通過智能WMS的建設以及與外圍係統的集成,結合WMS的智慧化任務優化策略,以滿足製造業原料倉、生產車間、成品倉等實現產線倉配 一體化目標。

“智能WMS產線倉配一體化解決方案”特點:

供應商協同:WMS與SRM集成,實現供應商送貨透明可控,企業可將自有庫存共享,形成庫存協同,使供應商對庫存(包括寄售)消耗情況更直觀掌握,給上遊供應商生產計劃提供依據。

收貨入庫: WMS與立庫WCS集成,通過多種判定策略,實現收貨上架全過程自動化、無人化。保障收貨準確率達到100%,同時,適時將收貨數據同步到SAP與SRM,實現采購訂單閉環。

在庫管理:通過移動手持PDA實現多種庫內管理,按庫位優化策略自動下發優化任務,使立庫庫位利用率最大化,同時可按多種條件生成盤點任務,並按要求下架盤點。

生產訂單滿足:通過揀貨策略優化、前置分揀區等,以小批量、多頻次的出庫方式向產線進行配送,真正實現精益生產按需出庫,降低產線在線庫存。

配送上線:WMS將配送任務下發AGV,並在係統中設置AGV的路由節點,按加工需要時間,實現AGV從倉庫到產線工位的JIT配送上料。

融入WMS的任務智能優化策略、精細化庫存管理、高性能訂單處理能力,結合有效的管理和智能策略,幫助企業從采購計劃、生產計劃、庫存管理精細化,JIT配送上線、自動化設備調度等方麵綜合解決生產企業的線邊倉智能倉配問題,降低整體庫存,提升作業效率和管理精度,實現智慧化供應鏈!

智能WMS 產線倉配一體化解決方案”所能帶來的效益有:

l 供應商到貨信息與倉儲需求、庫存協同、降低行業供應鏈庫存水平5%左右。

l 提高揀貨正確率,出庫正確率達到99.9%;

l 降低配送錯誤率(錯誤率控製在0.5%);

l 以最少資源、最簡化流程,提高整體作業效率20%;

l 詳細記錄員工作業明細,分配工作績效;

l 結合自動化、信息化並通過WMS流程優化節省50%人員投入,提升物料周轉率,降低庫存成本15%;

l WMS全過程自動處理及采集物料信息,準確、高效實現收發貨、揀配貨指令;

l 完成自動配送上料,實現精益拉式生產,提高生產效率20%左右;

l 多係統集成,打通信息流,實現信息對接,減少中間環節,提升快速反應速度;

l 企業係統數據流打通,實現信息透明化,可視化,使各環節更精準掌握生產數據及信息;